液壓機(jī)中液壓系統(tǒng)的空載調(diào)試4個方法

 空載調(diào)試是系統(tǒng)在空載運(yùn)轉(zhuǎn)條件下檢查液壓裝置的工作情況。其調(diào)試方法女口下：
    (1)起動液壓泵電動機(jī)從斷續(xù)直至連續(xù)起動液壓泵電動機(jī)，若系統(tǒng)中有兩個以上的
大電動機(jī)．則應(yīng)先后起動，以免電路超載跳閘；若系統(tǒng)中控制油路由控制液壓泵單獨供油，
則應(yīng)先起動控制液壓泵，起動液壓泵后，觀察泵的工作情況，若排油及工作正常即可調(diào)試。
    (2)液壓機(jī)壓力閥的調(diào)整各壓力閥及壓力繼電器應(yīng)按其在液壓系統(tǒng)原理圖上的位置．從泵
源附近的壓力閥開始依次調(diào)整，調(diào)整應(yīng)在運(yùn)動部件處于“�！蔽换虻退龠\(yùn)動狀態(tài)下進(jìn)行，
壓力由低到高邊觀察壓力計及油路工作情況邊調(diào)整，液壓機(jī)注意檢查系統(tǒng)各管道連接處、液壓元件
接合面處是否漏油，直至調(diào)至其規(guī)定值。將壓力閥的鎖緊螺母擰緊，并將相應(yīng)的壓力計油路
關(guān)閉，以防止壓力數(shù)值變動使壓力計損壞。調(diào)整壓力繼電器時，應(yīng)先調(diào)整返回區(qū)間，然后調(diào)
整主彈簧。對于失壓發(fā)信號的壓力繼電器，其調(diào)整壓力應(yīng)低于回油路背壓閥的調(diào)整壓力。
    主油路液壓泵出口處安全閥的調(diào)整壓力，一般大于推動執(zhí)行元件所需工作壓力的10% -
25%；快速運(yùn)動液壓泵的壓力閥調(diào)整壓力，一般大于所需壓力的10L70~200-/0。卸荷壓力一
般應(yīng)小于0.1 -0.2MPa，若用卸荷雁力油給控制油路和潤滑油路供油時，其卸荷壓力應(yīng)保持
0.3 -0.6MPa。壓力繼電器的調(diào)整壓力一般低于供油壓力0.3-0-5MPa。
    (3)液壓機(jī)液壓缸的排氣按下相應(yīng)的按鈕，使運(yùn)動部件速度由低到高、行程由小到大運(yùn)行，
  直到全行程快速往復(fù)運(yùn)動，打開排氣閥或排氣塞，使缸多次往復(fù)運(yùn)動后，即可使缸內(nèi)空氣刊}
  出。對于壓力高的液壓系統(tǒng)應(yīng)適當(dāng)降低壓力，一般降到0. 5- lMPa左右，以能使液壓缸全
  行程往復(fù)運(yùn)動為宜。排氣塞排氣時，可聽到噓噓的排氣聲或噴出白濁的泡沫狀油液，空氣排
  盡時噴出的油液透明、無氣泡。當(dāng)缸內(nèi)空氣排完后，應(yīng)將排氣塞或排氣閥關(guān)閉。對于精密設(shè)
  備用液壓缸，應(yīng)注意排氣操作。
    (4)流量閥的調(diào)整流量閥在液壓缸排氣時已從小逐步開到最大，調(diào)整運(yùn)動部件速度
  時，應(yīng)先使液壓缸的速度最大，然后逐漸關(guān)小流量閥并觀察系統(tǒng)能否達(dá)到最低穩(wěn)定速度

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