伺服鼓包機(jī)中常見液壓故障分析

    1．換向沖擊大
    可能原因  電液動(dòng)換向閥7（圖6-1）的液動(dòng)閥芯移動(dòng)速度太快。
    判斷方法  當(dāng)電液動(dòng)換向閥7的電磁鐵通電后，滑臺(tái)立即換向，此時(shí)可調(diào)整閥7端蓋上
的節(jié)流螺釘，減慢其閥芯的移動(dòng)速度，從而改善換向性能。
    2．伺服鼓包機(jī)調(diào)節(jié)調(diào)速閥8、9，工作進(jìn)給速度降不下來
    可能原因①：調(diào)速閥性能太差。
    判斷方法：換裝性能優(yōu)良的調(diào)速閥驗(yàn)證，或在試驗(yàn)臺(tái)上檢驗(yàn)調(diào)速閥性能。
    可能原因②：二位二通行程閥11未壓住或壓不到位，檢查排除。
    可能原因③：二位二通行程閥11或單向閥10的內(nèi)泄漏過大。
    判斷方法：將調(diào)速閥8或9關(guān)閉，滑臺(tái)仍慢速移動(dòng)，或在試驗(yàn)臺(tái)上檢測閥11和閥10的
內(nèi)泄漏，可見是否超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
    伺服鼓包機(jī)可能原因④：活塞密封圈損壞或失效，液壓缸內(nèi)泄漏嚴(yán)重。此時(shí)可看作壓力油與無桿
腔、有桿腔同時(shí)相通的差動(dòng)連接狀況相似。
    判斷方法：先讓液壓缸前進(jìn)一段距離，再用剛性物體頂住液壓舡，使液壓缸無法后退，
并松開無桿腔油管接頭，另接一段軟管；為了防止無桿腔內(nèi)原來的油液流出，必須將軟管出
口略高于液壓缸，然后將油路變換有桿腔通壓力油。若見到軟管出口處繼續(xù)有油流出，則證
明液壓缸有內(nèi)泄漏。
    3．動(dòng)力滑臺(tái)無快進(jìn)
    可能原因：伺服鼓包機(jī)單向閥3的彈簧太軟或折斷，閥前壓力太低，使控制油路的壓力過低，推不
動(dòng)電液動(dòng)閥的液動(dòng)閥芯，所以不能換向。
    判斷方法：觀察電液動(dòng)閥原位時(shí)，系統(tǒng)壓力卸荷，壓力計(jì)指示值小于0. 3MPa;電液動(dòng)
閥的電磁閥通電后，壓力不見上升。
    4．動(dòng)力滑臺(tái)無快退
    可能原因①：壓力繼電器13未發(fā)信號(hào)。
    判斷方法：壓力繼電器微動(dòng)開關(guān)未壓合。
    可能原因②與判斷方法同故障3。
    5．油溫升高迅速（高于50℃）
    可能原因①：變量泵的最大工作壓力p�！�調(diào)得過高。
    判斷方法：設(shè)法讓液壓缸工作進(jìn)給，測量Pi和p3。若Ap =Pi -p3超過0.SMPa，則說
明壓力調(diào)得偏高。
    可能原因②：背壓閥4的壓力調(diào)得過高。
    判斷方法：設(shè)法讓液壓缸工作進(jìn)給，測量工作壓力p2，一般為0.3-0.8MPa。若太高，
則應(yīng)適當(dāng)降低。