液壓機(jī)冶煉高爐液壓泥炮〉液壓系統(tǒng)故障排除

故障分析排除經(jīng)分析，導(dǎo)致堵口打泥時(shí)打不動(dòng)泥或打泥很少的現(xiàn)象可能有以下幾方 面的原因=
1 )液壓缸內(nèi)泄漏(密封件因油液污染、液壓機(jī)密封表面粗糙等原因而失效、損壞、擠出或密封表 面被拉傷等造成) ，造成無(wú)桿腔壓力建立不起來(lái)，無(wú)法克服負(fù)載反力，造成打不動(dòng)泥口 2)系統(tǒng)組裝粗糙，缺乏減振隔振措施，系統(tǒng)超壓使用，未按時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查處理，液壓機(jī)易損 件壽命到期未及時(shí)更換而導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏o
3)液壓油污染嚴(yán)重導(dǎo)致管道堵塞，在打泥時(shí)進(jìn)油管道產(chǎn)生壓降，降低負(fù)載壓力，從而打不 動(dòng)泥。
4)回油管道通徑偏小，導(dǎo)致液壓油不能及時(shí)排回油箱，造成壓力上升，背壓過(guò)大，從而降 低液壓缸輸出推力。
針對(duì)上述可能原因，液壓機(jī)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行拆解檢查發(fā)現(xiàn)z在靠近回油管的油箱底部有大量片狀金屬 及橡膠圈磨損顆粒，且在拆解缸時(shí)發(fā)現(xiàn)活塞已嚴(yán)重剝落，密封圈幾乎不復(fù)存在。另外，液壓機(jī)系統(tǒng)回油 管道尺寸小，造成回油背壓大也是導(dǎo)致泥炮打不動(dòng)泥的原因之一。
根據(jù)上述情況，采取了以下措施=對(duì)液壓缸管道排油沖洗z清理油箱內(nèi)污物并更換液壓油和 壓力濾芯;為了保證油液的清潔度，在泵吸油口安裝過(guò)濾器且使吸油口距油箱底保持一定距離，并在回油口安裝濾芯，增設(shè)了油液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)(分別用125μm的網(wǎng)片式過(guò)濾器和25μ，m的紙 質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)行一次過(guò)濾和二次過(guò)濾) ，投運(yùn)后的系統(tǒng)油液清潔度可控制在NAS8 -9級(jí)，從而防止 了油液污染引起的堵塞及閥芯卡阻導(dǎo)致打不動(dòng)泥的現(xiàn)象z改進(jìn)組裝精度，例如在液壓元器件安 裝前檢查清理干凈其內(nèi)部鐵屑及雜質(zhì)，采用適當(dāng)?shù)木o固強(qiáng)度，除掉緊固件上的毛刺、接合面上的 沙塵，用專(zhuān)用工具安裝油封以防位置偏斜;增大回油管通徑(把回油管由φ33mm x4mm改為 φ42mm x4mm)，降低回油阻力造成的背壓。
通過(guò)以上措施，解決了液壓泥炮由于液壓缸泄漏、管路堵塞及回油不暢等原因造成的打不 動(dòng)泥的故障，使液壓缸及執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作平穩(wěn)性進(jìn)一步提高。
對(duì)于高溫多粉塵環(huán)境下工作的冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)，應(yīng)特別注意提高油液清潔度，以免，因 油液污染導(dǎo)致系統(tǒng)故障，影響主機(jī)作業(yè)。液壓系統(tǒng)，出現(xiàn)，故障后，應(yīng)選進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)壩Ij或試驗(yàn)， 再對(duì)故障元件進(jìn)行拆解檢查口